金型製作業者さんにはお世話になっております。

(key words)金型業界


今月はクソ忙しすぎて、あっという間に年末を迎えてしまった。国際ロボット展から半休以上取っておらず、馬車馬の如く働いた。

。。。といっても、どれもこれもちゃんとこなせたかといえば、それはこなせておらず。疲れが溜まると、どこかしらにその歪みが出る。というより出た。残業は、やはり悪い循環を生む。

残業する→疲れる→ミスを生む→ミスを修正するために残業をする。
→さらに疲れる→時間も無いため確認作業を怠る→失敗する
→失敗を修正するために残業する→。。。

こんな繰り返し何度もしている（見ている）が、自分だけ考えるのではなく班内で考えていかないと、ずっと繰り返していくのだろうなぁ。

実のあることであれば良いが、単なる確認漏れ、初歩的な凡ミスのフォローでは残業はしたくないモノだ。

では、残業はどうしたら減るかを考えてみた。

・技術力
・問題解決力
・コミュニケーション力

を駆使して定時内、平日内に業務を進めるようにしたらいいのではないか。

技術力は設計対象の技術のみならず、設計手法も磨く必要がある。三次元ＣＡＤを干渉チェック以上の使い方をせねばならないし、設計対象にあった設計手法を選び抜いて業務効率化に活かす。

問題解決力は素早い判断をするために必要。あらゆる問題、課題に対し一秒でも早く結論を出し、または方向性を見いだし、次の一手はどうしたらいいか周知する必要があるが、結論がなかなか出せないコトが多い。よくあるのが、議論が堂々巡りしてしまうこと。それでも結論を出さねばならんのに、ずーーーっと同じ話題を繰り返す。この場合、論理的に話しを組み直していけば、妥協点が見つかることが多い。この”論理的”が難しい部分だが身につけなければならないね。

コミュニケーション力は、「どうしたら短時間に、上手く伝わるか、上手く答えが引き出せるか」。これも論理的に話しが組めて、かつ、相手の言っている事を理解し踏まえながら対峙する必要があるね。

↑こんなことは仕事が出来る人であれば当然の事なんだろうし、初歩の初歩なんだろうけども、実際出来ていないので、この辺りから出来るようにしていきたい。

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さて、大晦日の本日、東京ビックサイトに行ってきた。当然、企業の展示会とかではなく、いわゆるコミックマーケットである。

先日、出身校の出身サークルＯＢの飲み会があったんだけど、そのＯＢの中にコミケ歴ん十年という人がいらして、

「三日目が本番だよナ！」

と笑顔でおっしゃられていたな。


まぁ、メディアで語られている側面もありつつも、文芸評論といった面もまたあり。私は双方を期待して行ったんだけども、目新しいモノが無い中、興味深い本を見つけた。

鶴見重工「野望の技術王国　６　金型マイスター」

金型屋さん歴１０年の人が綴ったそうなので、

「こないだ埋めたばかりなのに、また彫るのかよ！いくら工数がかかると思ってんだ、クソ商品設計者！」

みたいな愚痴があるのかと思ったが、そこまでは無く、内容的には”業界の今”を語っていた。

引き締まったくだり

金型の製作期間は１個１～２ヶ月がスタンダードで、特急仕様となると２週間というデスマーチが待ちかまえています。

「そ、そうですよねぇ。。。」と背筋が凍った。それに近いこと、これからお願いしようとしてねぇかと。。。

気になったくだり

製造業は御他聞に漏れず、金型業界も海外進出という名の技術流出が激しいです。
で、金型の場合は定年なんかで会社を辞めた人が、中国やタイに直接逝かれてしまうことが多々あります。

重要な部分は日本で作るメーカもあるみたいだけど、こうやって、生産国に技術を吸収されていってしまうんだなと。また、その先が勉強熱心だったりするからなぁ、吸収のスピードも速いだろうね。つうか、我々のような設計請負業もうかうかしてられないよな。もう、中国、韓国、インドまでもが、情報化フラット化とかで、もうそこまで来ているんだから。身近ではまだ、設計まで携わっている人は少ないが、彼らの向上心を見ていると、５年後、１０年後は怖いね。

勉強になったくだり

　で、金型が出来ると依頼したお客さんのところに出向いて、トライワンと呼んでいる試し成型を行うわけです。この時までは、金型を作った自分達も上手く逝くかわかりませんから冷や汗ダラダラです（ぶっちゃけ、合わない場合が多いんですが）。

そういうもんなんですね（＾＾；。みたいな印象。もう１０年２０年積み上げたら、そうでもないかもしれないすけどね。まぁ、実際、部品が揃った後、組んで行く時、うまくいくかどうかドキドキするというのは機構設計でも筐体設計でも一緒だよな。

そんなこんなで、「２００７年この本にお世話になりましたベスト３」をやろうかと思ったけども、そんな余裕もなかったので、新年の更新に回したいと考えております。

というわけで、来年、２００８年もよろしくお願いします。

＜今日のwikipedia＞コミックマーケット
起源と参加者が増大していく中で、何が起こり、どう会場を移していったか見ると面白い。
＜今日のGoogle keyword＞金型屋　苦労いやぁ、苦労なさっている金型屋さんが出る出る。。。（＾＾；勉強になります。

2007国際ロボット展

(key words)展示会

　我が班の担当業務の負荷が一気に増大しているため、ほんのチョット余裕のある（？、つうかねぇよ！）自分担当分だった業務を外れ、他方のフォローやアシストに奔走中。
気が付けば、こんな業務は４，５回目か。イチから丸々やってみたいもんだが、そういうのは運なんだろうな。４，５回といえども、一回のスパンは最低でも半年なわけだから、キャリアの半分はそんなのばかり。

こういうので迷っちゃうんだよな。今後の進路。

ただ、フォローやアシストで得る経験もなかなかのもんで、大抵、火を噴いている現場のフォローだったりするので、日程的に厳しいし、不慣れでも短期で理解してどうにかせねばならないという事も多々あり、設計業務周りのトラブルシューティング技術がそこそこ身に付いたんではないかと思っていたりなんだり。まぁ、評価が難しい分野だってことは身をもって知ってるんで、アピールをどうすれば良いか考え中。

それには、トラブルシュート法をまとめりゃいいんじゃないか。と思ったが、あと２０年はやらんとな（＾＾＾；例が少なすぎる。ただ、こんな目にあっているのは他にもいるはず（？）で、それらが集まれば、なかなかの失敗救護策事例集になるかもなぁ。ウチのような会社は技術を根付かせる事も重要だが、あらゆる場面のトラブルシューティング技術も集めていくべきではないかと考え直し中。

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まぁ、そんな風にとにかく忙しいが、掲題の展示会に行って来た。

現在の業務は、ロボット的なモノは無いが、センサや制御がよく絡んでおり、また、配置転換があれば、もしかしたら機会があるかもしれんので、そのあたりを踏まえて参加。

土曜までの開催なので、親子連れも結構来ており、展示会の片隅にはホビーロボットの展示も。

コミュニケーションロボットやレスキューロボットの類があるかと思いきや、展示ロボットの殆どが双腕協調制御のＦＡロボット。

両手が自由に動いた後に、
「いなかっぺ大将」の大ちゃんがやるような両手人差し指を突き合わせる仕草をして、また、自由に動いた後に、大ちゃんムーブをする。その後、指と指を突き合わせた状態で、手以外の部分を動かすが、手は動かないという。。。うーん、凄い。小学生が見ても面白くもなんとも無いだろうが、非常に面白かった。

感動や驚きが確かに多かったが、こんな事できるんだなぁとか思いながら、一通り見ると、前述の通り、どれもこれも、双腕ロボットであり、手に持っているツールの違いか本数の違いの差しかなく、後半、正直なところ、飽きてきた（＾＾；

とはいえ、本社でよく使っている一軸ロボットやエア制御などの展示のデモ機を見て、組み合わせによって、色々可能性あるなぁと身近なレベルで参考になるところも多く、勉強になった。

色々とロボットを見たが、毎回ＦＡＮＵＣは印象的だな。あのおそろいの黄色のスーツがいいな。
そんな、FANUCはYOUTUBEに多数動画有り。
↓は↑の一つだが、つうか、これは怖い。


次の展示会は来年の工作機械見本市かね。

＜今日のwikipedia＞産業用ロボット
＜今日のGoogle keyword＞国際ロボット展